合成氨工业在沿海化工产业中占有一定的比重，合成氨工业属传统化工，有着巨大的节能潜力，特别是合成氨原料气的净化方法，将会使合成氨生产过程能量消耗大幅度下降。如采用新技术净化合成氨原料气，将会提升这一传统行业的水平，加上我国煤资源的优势，可使化肥工业具有国际竞争力。

在合成氨工业中，从氢、氮气混合气体中脱除少量一氧化碳，大多采用铜氨液化学吸收法和甲烷化方法。铜氨液化学吸收法的主要缺点是装置和操作复杂、能量消耗大、操作费用高，且CO 的净化程度较低，一般只能将CO 脱除到20 mg/m3 左右；甲烷化方法虽净化程度比铜氨液化吸收法高，但此过程需消耗H2，且生成对氨合成无用的CH4，导致过程的能耗亦较高。采用变压吸附法取代铜氨液化学吸收法和甲烷化法，将使合成氨工业的净化过程大幅度降低原料和能量的消耗、降低化肥生产的成本，是合成氨工业技术进步的发展方向。

南京工业大学长期致力于吸附分离过程及高效、专用吸附剂的研究与开发。长期以来与企业有紧密合作，已有吸附分离的多项成果在企业应用。南京工业大学成功开发了变压吸附净化氢氮气中CO 的技术，可使原料气中CO 的含量小于1 mg/m3，此净化度的指标优于目前合成氮工业所采用的铜氨液化学吸收法和甲烷化法，且整个循环过程没有原料气的消耗。此研究成果与目前国际上报道的工作相比有重大突破，具有自主知识产权。

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