乳状液和悬浮液广泛应用于生产和日常生活中，如农药制剂的乳化分散；机械加工中的防锈乳油、脱模剂等；化妆品中的膏、霜等；原油开采中的乳化钻井液、乳液除垢剂、乳化压裂液等；铺路的沥青乳化；食品工业制造冷饮、糕点等中的乳化；印染工业中广泛应用的乳化硅油等。但乳化技术，国内外差距还很大，如优质的硅油乳化剂长期以来一直进口。

要形成稳定的乳状液或悬浮液取决于乳化剂或分散剂的选择，和正确的乳化分散方法。其中乳化剂的选择和配制是最关键的也是最难的技术。表面活性剂的HLB、PIT 等提供了一些乳化剂选择参数。但单纯考虑HLB 值的匹配或转相温度PIT 往往得不到稳定乳液。影响乳液或悬浮液稳定性的因素很多，如入乳化剂的结构、被乳化物结构、多种乳化剂的匹配、两相密度、乳液离子强度、乳化的方式等。

乳化剂和分散剂选择配制既需要科学理论作基础，也需要丰富的实践经验。在长期的表面活性剂相关研究中，总结出选择配制乳化剂、分散剂的有效方法，对许多难以乳化体系有很好的应用。

● 可转让的乳化剂配方有：

含氢硅油乳化剂。

羟基硅油乳化剂。

二甲基硅油乳化剂。

氨基硅油微乳化剂。

烷基苯基硅油乳化剂。

化妆品成膏油包水乳化剂。

重油油包水乳化剂

● 乳化剂的特点：

（1） 用量少。良好的乳化剂应在较低的用量下即可实现很好的乳化效果，这样才能使被乳化的油相性能得到更好的体现。

（2）绿色环保。以上各乳化剂疏水基团不含芳烃结构。

（3） 形成的乳状液耐温性能好，在较宽的温度范围内乳液稳定。

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