1．成果介绍

我国聚醚每年产能74 万吨，年需求量70 万吨左右。它主要用于制备PU（聚氨酯）泡沫、PU 粘合剂、PU 弹性体、PU 密封料、PU 合成革、PU 纤维，纺织整理剂、液压油以及表面活性剂等领域。国内外制备聚醚多元醇多采用KOH 为催化剂，以多元醇为起始剂，在KOH 存在的情况下引发环氧丙烷的开环聚合而成。该工艺工序繁琐，生产效率不高，影响产率的提高且能耗大，成本高，产品分子量低。

本项目是国家“九五：攻关重点支持项目，获得了石化部技术发明二等奖和江苏省科技进步三等奖。创新研制出一种具有自主知识产权的新型高效铁/锌双金属氰化物催化剂，由于其价廉易得，在催化活性不变的前提下可大大降低其成本和毒性。这种催化剂的研制成功为制备高性能聚醚即高分子量、低不饱和度、产物分子量分布窄的聚醚提供了可能。且与国外同类钴锌双金属催化剂相比，大大降低了其成本和毒性，减少环境污染。目前国内外尚无一例用铁/锌双金属催化剂合成聚醚的工业规模的应用。因而发展铁锌双金属催化剂对DMC催化剂的工业化推广具有重要的意义，同时对我国聚氨酯工业的发展均产生重要影响。

2．工艺路线、技术特点等

3．应用及经济效益

本项目采用DMC 催化剂合成的聚醚多元醇用于制备高回弹性冷熟化聚氨酯模塑软质泡沫塑料（HRPUF），HRPUF 主要用于汽车、火车、飞机等交通运输工具的座垫。

本项目可以解决催化剂工程放大及其应用过程中的关键技术难题，实现了从催化剂制造到大规模应用。以年产50 吨双金属络合物催化剂生产为例，可创产值2000 万元，利税1500 万元。

4．介绍市场等

目前国内外制备聚醚多元醇多采用KOH 为催化剂，也有公司采用钴锌催化剂和DMC 催化剂，如Olin 公司等。国外有关DMC 催化剂专利有200 多个，本项目打破在此领域技术壁垒，本DMC 催化剂产品质量稳定，产品附加值很高。每年可创产值近亿元综合效益，利税近千万元，直接经济效益显著。且用此催化剂合成的聚醚，具有综合成本低，并可简化生产工序，所合成的聚醚性能优越，且用途非常广泛，其产品应用涉及到化工、纺织、轻工、生物、材料等诸多领域，因而间接经济效益也十分显著。随着该技术的应用面还在不断扩大，市场前景将十分广阔。

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