1. 催化剂回收技术

在石化和化工生产中，催化剂的应用非常广泛，反应后一般需要对产物和催化剂进行分离。由于无机陶瓷膜具有良好的耐热、耐化学溶剂和较好的机械强度，在石化和化工生产的催化剂回收方面显现了突出的优势，已经在多个厂家得到应用。

与传统的沉降、板框过滤、离心分离所不同的是，陶瓷膜的催化剂与反应产物的固液分离中主要采用错流过滤方式。需分离料液在循环侧不断循环，膜表面能够截留住分子筛催化剂，同时让反应产物透过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质表面，使过滤阻力大大降低，从而可在较低的压力下保持较高的渗透通量，使过滤操作可以在较长时间内连续进行，使浓缩液催化剂固含量达到一个较高的水平。

传统催化剂分离方式的缺点：

▲催化剂流失量大，利用率低；

▲产品中催化剂含量易超标，影响品质；

▲催化剂再生不易彻底，使用寿命短；

▲自动化程度低、劳动强度大，多为间歇反应。

上图是利用陶瓷膜技术回收催化剂的流程简图，该技术可用于粒径大于2nm 的催化剂的回收，催化剂损失率极低。应用该技术，反应中的催化剂可改用超细粉体催化剂，同样的催化效果催化剂使用量减少，催化剂损失率低，洗涤脱盐后再生效果好，延长催化剂使用寿命。如不打算换催化剂，也可降低产品杂质含量，高品质。

陶瓷膜分离技术应用于催化剂回收和再生的优点：

▲可回收超细粉体、纳米催化剂；

▲陶瓷膜可耐高温、耐有机溶剂、耐强酸强碱，可在绝大多数反应中应用；

▲产品中催化剂含量极少，提高产品品质；

▲催化剂损失率低，降低生产成本；

▲催化剂再生效果好，重复使用次数提高，延长催化剂寿命；

▲可实现全密闭自动化连续生产。

该技术已经在巴陵石化、蚌埠八一、金坛华阳化工厂、连云港三吉利化工有限公司等企业成功应用。

2. 超细粉体陶瓷膜处理技术

在化工等领域，经常面临粉体颗粒悬浮液的固液分离过程。随着科技的进步，粒子的尺度逐渐趋于超细化，超细粒子的固液分离，特别是固液非均相高效分离极为困难。由于微粒的布朗运动，传统的重力沉降几乎无法使用。

以滤布为过滤介质的各类过滤技术，一方面由于过滤介质的制约，对超细颗粒过滤的截留性能差，产品流失严重，另一方面它是靠滤饼颗粒的架桥作用来实现颗粒的截留，如果颗粒越小，形成的滤饼层就越致密，随着滤饼层的不断增厚，过滤阻力大，过滤速度越来越小，滤饼的洗涤也十分困难，洗涤效果差，操作劳动强度大。离心分离难以实现大型化，一般的工业离心机只能分离微米级的颗粒，而且离心洗涤操作复杂，劳动强度大，效率低。水力旋留器也是依靠离心力的作用，使固体颗粒进行分离，但是主要用于液相湿法分级，而且其分离的临界粒径一般在10 微米以上。

近年来发展的无机陶瓷膜在液体分离领域应用日益广泛，它独特的错流过滤方式，优异的物理、化学性能和机械强度，为超细粉体的生产提供了新型的分离和洗涤技术。

无机陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄等突出优点，并且清洗方便，膜通量高，使用寿命长。处理粉体洗涤和浓缩时具有操作稳定，通量高，出水水质好，占地面积小。

陶瓷膜回收硫酸法生产钛白粉中废酸和废水中的钛白颗粒实例：

钛白粉是重要的化工产品，可广泛的用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶、搪瓷等行业。硫酸法钛白粉生产工艺中最大的问题在于废酸、废水的排放量大，导致严重的环境污染。而随废酸、废水排放，则带去价格昂贵的偏钛酸粒子和TiO2 粒子。由于这些粒子粒径小，常规的液固分离无法全部回收这部分粒子，排放后既污染环境又造成经济。使用陶瓷膜可以回收90％以上的钛白粒子，料液增浓后回上片槽处理，而渗透得到澄清的稀硫酸的溶液可回用，为陶瓷微滤膜在钛白粉水洗液的工业应用奠定了基础。

3. 化工产品的净化与回收技术

无机膜除了在环保、食品、生物制药等行业得到了广泛的应用和开发外，在其它工业过程如化工、石油化工、新材料等方面日益受到重视，其应用涉及产品的净化与回收，对于提高产品质量和收率，降低生产成本具有重要的作用。

公司已经为多家企业成功设计制造了相关陶瓷膜和有机膜工业装置，目前主要应用在以下领域：

1、钛白粉产品的回收

2、陶瓷工业的物料回收

3、纳米二氧化硅洗涤纯化

4、纳米氧化钛、氧化锌、氧化铝等氧化物的洗涤纯化

5、纳米碳酸钡等纳米无机盐的洗涤纯化

6、纳米高岭土、蒙脱石等矿物的洗涤纯化

7、纳米药物的洗涤纯化

8、纳米钛硅分子筛的洗涤

9、纳米催化剂的洗涤、截留

10、环保纺织助剂的洗涤纯化

11、荧光增白剂洗涤脱盐

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